La elección del cuero

El cuero es el principal material utilizado para la confección del calzado, se somete a un curtido que permite su mejor conservación. Muy sólido, resistente a la abrasión, es estirable, flexible, mantiene su forma y, según su tratamiento, absorbe más o menos vapor de agua. Además, se puede terminar del bronceado con una impregnación hidrófoba especial que lo hace impermeable.

Para cueros de alta calidad, los agentes curtientes están firmemente unidos a las fibras. Las curtidurías producen todo lo posible con respeto al medio ambiente y todas tienen sus propias plantas de tratamiento de aguas residuales.

La marca Lowa utiliza solo pieles de vacuno seleccionadas de origen europeo. Evidentemente, no contiene contaminantes.

Los diferentes tipos de cuero

La piel se elige según el uso y el producto:

• Cuero liso: capas superiores de la piel, sensibles a los arañazos.
• Cuero nubuck: capas superiores de la piel (ligeramente raspadas), relativamente sin tratar y estable, ideal para zapatos de trekking.
• Ante - o serraje - capas medias de piel, fibras visibles, muy robusto, estiramiento limitado y resistente al desgarro.
• Cuero tapizado ("Hunting" o "Roughout") - superficie muy resistente con un respaldo estable, óptimo para botas de montaña.

El cuero de vacuno tiene aproximadamente de seis a ocho milímetros de grosor en estado crudo y, por lo tanto, debe dividirse. Los especialistas deciden durante el curtido dónde se debe hacer la separación: si será una piel plena flor gruesa y una serraje fino o viceversa.

El corte

Al igual que para hacer galletas, las punzonadoras hidráulicas con cuchillos de trinchar atraviesan el cuero. Hay un cuchillo de trinchar para cada pieza de un zapato y también para cada talla. La calidad del zapato terminado depende principalmente de la colocación del cuchillo de trinchar en la superficie del cuero, cuya estructura y flexibilidad pueden variar mucho.

Puntadas

Después del corte, las piezas de cuero deben ensamblarse exactamente con máquinas de coser resistentes. Es después de coser que las costuras que incluyen un forro GORE-TEX® se sellarán con una cinta.

Pegamento y cierre

Lowa tiene un proceso especial de unión por pulverización para garantizar que los poros de los materiales permanezcan abiertos para que el vapor de agua se transporte lejos del pie. Los ojales y ganchos de metal se unen a remachadores especiales.

La forma

La forma es la parte de madera o plástico que simboliza el pie con el que se fabrica un zapato. El zapato (más precisamente la parte superior de un zapato) está casi formado sobre las hormas para que las características específicas del uso y la marca se transmitan al interior del zapato para lograr la estabilidad y el ajuste correcto.

Existen formas especiales para cada tipo de zapato que se modelan de acuerdo con requisitos particulares y valores empíricos. Para los modelos de mujer, Lowa obviamente utiliza formas especiales.

El montaje

En el sector de la fabricación de calzado, el difícil proceso de formar y fijar la parte superior del zapato (la parte superior sin suela) a los moldes se denomina "ajuste". Máquinas pesadas asistidas por computadora tiran de la varilla sobre los formularios hasta que se coloca correctamente. Las abrazaderas de la máquina tiran del borde inferior de la varilla lo más bajo posible para que se pueda fijar a la primera suela colocada sobre el encofrado mediante pegamento o clavos pequeños. A continuación, se fija la suela a esta primera suela que, según la flexibilidad deseada del zapato, puede ser blanda o dura.

Revestimiento de goma

Una característica típica de Lowa : el revestimiento de goma se monta por separado. Esta banda de goma envuelta alrededor del zapato protege el cuero contra daños y humedad.

Tipo de suelas

Lowa utiliza casi exclusivamente suelas de goma que suelen tener una entresuela de espuma de poliuretano (PU).

Tanto la parte inferior de la pala montada como la suela deben estar muy bien preparadas antes de ser ensambladas mediante pegado con prensas neumáticas. Inmediatamente después de presionar, el pegamento se fija en un túnel de enfriamiento.

Retirada del formulario

Al final del proceso de producción, la forma que había servido como molde se retira mecánicamente del zapato terminado. Hasta el pasado reciente, este difícil trabajo todavía se hacía a mano. Hoy en día, las máquinas pesadas se encargan de ello.

Control de calidad y acabado

Durante la revisión final, se le da el toque final al zapato. Luego se colocan los cordones, las plantillas y las etiquetas de composición, luego se empaquetan los zapatos.