Valget av lær

Skinn er hovedmaterialet som brukes til å lage sko, det blir solbrent, slik at det blir bedre bevart. Veldig solid, motstår slitasje, den er strekkbar, den er fleksibel og holder formen, og avhengig av behandling absorberer den mer eller mindre vanndamp. Videre kan den avsluttes fra soling med en spesiell hydrofob impregnering som gjør den vanntett.

For lær av høy kvalitet er garvemidlene bundet godt til fibrene. Garveriene produserer så mye som mulig med respekt for miljøet, og de har alle sine egne kloakkrenseanlegg.

Lowa- merkevaren bruker bare valgt kuskinn av europeisk opprinnelse. Det inneholder åpenbart ikke forurensende stoffer.

De forskjellige skinntyper

Læret velges i henhold til bruken og produktet:

• Glatt lær - øvre lag av huden, følsom for riper.
• Nubuck-lær - øvre lag av huden (litt skrapet), relativt ubehandlet og stabil, ideell for trekkingsko.
• Semsket skinn - eller delt skinn - mellomstore hudlag, synlige fibre, veldig robust, begrenset tåle- og tårefast.
• Polstret lær ("Hunting" eller "Roughout") - veldig motstandsdyktig overflate med en stabil bakside, optimal for fjellstøvler.

Okseskinn er omtrent seks til åtte millimeter tykt i rå tilstand og må derfor deles. Spesialistene bestemmer under solingen hvor separasjonen skal gjøres: om det blir tykt fullnarvet skinn og et fint delt skinn eller omvendt.

Skjæringen

Det er det samme som for å lage kjeks, hydrauliske slagpresser med utskjæringskniver går gjennom læret. Det er en utskjæringskniv for hvert stykke sko, og også for hver størrelse. Kvaliteten på den ferdige skoen avhenger hovedsakelig av utskjæringsknivens skinnoverflate, og strukturen og fleksibiliteten kan variere sterkt.

Søm

Etter skjæring må lærbitene monteres nøyaktig med solide symaskiner. Etter sømmen blir sømmene inkludert GORE-TEX®-fôr forseglet med et tape.

Lim og lukking

Lowa har en spesiell spraybindingsprosess for å sikre at porene i materialene forblir åpne slik at vanndamp transporteres bort fra foten. Metalløyler og kroker er festet til spesielle nagler.

Formen

Formen er den tre- eller plastdelen som symboliserer foten som en sko er laget på. Skoen (nærmere bestemt den øvre delen av en sko) er nesten formet på skinnene slik at de spesifikke egenskapene til bruken og merkevaren overføres til det indre av skoen for å oppnå stabilitet og riktig passform.

Det er spesielle former for hver type sko som er modellert etter spesielle krav og empiriske verdier. For kvinnemodeller bruker Lowa åpenbart spesielle former.

Montering

I skomakerhandelen kalles den vanskelige prosessen med å forme og feste den øvre delen av skoen (den øvre delen uten sålen) til formene. Tunge datamaskinstøtte maskiner trekker stangen over skjemaene til den er riktig plassert. Klemmene på maskinen trekker stangens underkant så lavt som mulig slik at den kan festes til den første sålen som er lagt på formen ved hjelp av lim eller små negler. Yttersålen festes deretter til denne første sålen som avhengig av ønsket fleksibilitet på skoen kan være myk eller hard.

Gummibelegg

Et typisk trekk ved Lowa : gummibelegget monteres separat. Dette gummistrikket som er viklet rundt skoen, beskytter læret mot skader og fuktighet.

Type såler

Lowa bruker nesten utelukkende gummisåler som vanligvis har polyuretanskum (PU) mellomsåle.

Både undersiden av den monterte overdelen og sålen må være veldig godt forberedt før de limes sammen med pneumatiske presser. Umiddelbart etter pressing festes limet i en kjøletunnel.

Tilbaketrekking fra skjemaet

På slutten av produksjonsprosessen fjernes formen som hadde fungert som form mekanisk fra den ferdige skoen. Inntil den siste fortiden ble dette vanskelige arbeidet fortsatt gjort for hånd. I dag tar tunge maskiner seg av det.

Etterbehandling og kvalitetskontroll

Under den siste kontrollen får skoen den siste finpussen. Lissene, innleggssålene og komposisjonsetikettene blir deretter satt på, så blir skoene bokset.