Valget af læder

Læder er det vigtigste materiale, der anvendes til fremstilling af sko, det udsættes for garvning, hvilket gør det muligt at bevare det bedre. Meget solid, modstår slid, det kan strækkes, det er fleksibelt og bevarer sin form, og afhængigt af dets behandling absorberer det mere eller mindre vanddamp. Desuden kan den færdiggøres fra garvning med en særlig hydrofob imprægnering, der gør den vandtæt.

For læder af høj kvalitet er garvningsmidlerne fast bundet til fibrene. Garverierne producerer så meget som muligt med respekt for miljøet, og de har alle deres egne rensningsanlæg.

Lowa- mærket bruger kun valgt kohud af europæisk oprindelse. Det indeholder naturligvis ikke forurenende stoffer.

De forskellige typer læder

Læderet vælges i henhold til brugen og produktet:

• Glat læder - øverste lag af huden, følsom over for ridser.
• Nubuck-læder - øvre lag af huden (let skrabet), relativt usartet og stabilt, ideel til trekkingsko.
• Ruskind - eller delt læder - mellemlag af hud, synlige fibre, meget robust, begrænset stræk- og rivebestandigt.
• Polstret læder ("Hunting" eller "Roughout") - yderst modstandsdygtig overflade med en stabil bagside, ideel til bjergstøvler.

Oksekød er ca. seks til otte millimeter tyk i rå tilstand og skal derfor deles. Specialisterne beslutter under garvning, hvor adskillelsen skal ske: om det vil være et tykt fuldkornet læder og et fint split læder eller omvendt.

Skæringen

Det er det samme som til fremstilling af kiks, hydrauliske stansepresser med udskæringsknive går gennem læderet. Der er en udskæringskniv til hvert stykke af en sko og også til hver størrelse. Kvaliteten af den færdige sko afhænger primært af udskæringsknivens placering på læderets overflade, hvis struktur og fleksibilitet kan variere meget.

Syning

Efter klipning skal læderstykkerne samles nøjagtigt med robuste symaskiner. Det er efter syning, at sømmene inklusive GORE-TEX®-foring bliver forseglet med et bånd.

Lim og lukning

Lowa har en speciel spraybindingsproces for at sikre, at materialets porer forbliver åbne, så vanddamp transporteres væk fra foden. Metaløjler og kroge er fastgjort til specielle nitter.

Formen

Formen er den træ- eller plastdel, der symboliserer den fod, hvorpå en sko er lavet. Skoen (mere præcist den øverste del af en sko) er næsten dannet på de sidste, så de specifikke egenskaber ved brugen og mærket overføres til det indre af skoen for at opnå stabilitet og den rigtige pasform.

Der er specielle former for hver type sko, der er modelleret efter særlige krav og empiriske værdier. For kvindemodeller bruger Lowa naturligvis specielle former.

Montering

I skomagervirksomheden kaldes den vanskelige proces med at forme og fastgøre den øverste del af skoen (den øverste del uden sålen) til formene ”montering”. Tunge computerstøttede maskiner trækker stangen over formularerne, indtil den er placeret korrekt. Maskinens klemmer trækker stangens nederste kant så lavt som muligt, så den kan fastgøres til den første sål, der er lagt på formen ved hjælp af lim eller små negle. Ydersålen fastgøres derefter til denne første sål, som afhængigt af skoens ønskede fleksibilitet kan være blød eller hård.

Gummibelægning

Et typisk træk ved Lowa : gummibelægningen monteres separat. Dette gummibånd viklet rundt om skoen beskytter læderet mod skader og fugt.

Type såler

Lowa bruger næsten udelukkende gummisåler, som normalt har en polyurethanskum (PU) mellemsål.

Både undersiden af den monterede overdel og sålen skal være meget godt forberedt, før de limes sammen med pneumatiske presser. Straks efter pres fastgøres limen i en køletunnel.

Tilbagetrækning fra formularen

I slutningen af produktionsprocessen fjernes den form, der havde tjent som form, mekanisk fra den færdige sko. Indtil den nylige fortid blev dette vanskelige arbejde stadig udført i hånden. I dag tager tunge maskiner sig af det.

Efterbehandling og kvalitetskontrol

Under den sidste kontrol gives skoen den sidste berøring. Snørebånd, indlægssåler og sammensætningsetiketter sættes derefter på, så skoene bokses.